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潤滑脂產品的特性

發布時間:2022-07-27
每種類型的潤滑脂除了般理化性能之外,還應具有表征其使用特性的理化性質。越是質量要求高,或是的油品,其理化性能越突出。
 
1、氧化安定性
 
        氧化安定性說明潤滑脂的性能,些使用壽命較長的工業潤滑脂都有此項指標要求,因而成為這些種類油品要求的個性能。測定油品氧化安定性的方法很多,基本上都是定量的油品在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,在定溫度下氧化定時間,然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。切潤滑脂都依其化學組成和所處外界條件的不同,而具有不同的自動氧化傾向。隨使用過程而發生氧化作用,因而逐漸生成些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質,氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。
 
2、水解安定性
 
        水解安定性表征油品在水和金屬(主要是銅)作用下的穩定性,當油品酸值較高,或含有遇水易分解成酸性物質的添加劑時,常會使此項指標不合格。它的測定方法是將試油加入定量的水之后,在銅片和定溫度下混合攪動定時間,然后測水層酸值和銅片的失重。
 
3、乳化性
 
        工業潤滑脂在使用中常常不可避免地要混入些冷卻水,如果潤滑脂的乳化性不好,它將與混入的水形成乳化液,使水不易從循環油箱的底部放出,從而可能造成潤滑不良。因此乳化性是工業潤滑脂的項很重要的理化性能。般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在定溫度下劇烈攪拌定時間,然后觀察油層—水層—乳化層分離成40—37—3ml的時間;工業齒輪油是將試油與水混合,在定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘,放置5小時,再測油、水、乳化層的毫升數。
 
4、熱安定性
 
        熱安定性表示油品的耐高溫能力,也是潤滑脂對熱分解的抵能力,即熱分解溫度。些的磨液壓油、壓縮機油等都出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎油的組成,很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響;氧劑也不能明顯地油品的熱安定性。
 
5、泡性
 
        潤滑脂在運轉過程中,由于有空氣存在,常會產生泡沫,是當油品中含有具有表面活性的添加劑時,則容易產生泡沫,而且泡沫還不易消失。潤滑脂使用中產生泡沫會使油膜破壞,使摩擦面發生燒結或增加磨損,并脂氧化變質,還會使潤滑系統氣阻,影響其循環。因此泡性是潤滑脂等的重要質量指標。
 
6、空氣釋放值
 
        液壓油標準中有此要求,因為在液壓系統中,如果溶于油品中的空氣不能及時釋放出來,那么它將影響液壓傳遞的性和靈敏性,嚴重時不能液壓系統的使用要求。測定此性能的方法與泡性類似,不過它是測定溶于油品內部的空氣(霧沫)釋放出來的時間。
 
7、橡膠密封性
 
        在液壓系統中以橡膠做密封件者居多,在機械中的油品不可避免地要與些密封件接觸,橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂,影響其密封性,因此要求油品與橡膠有較好的適應性。液壓油標準中要求橡膠密封性指數,它是以定尺寸的橡膠圈浸油定時間后的變化來衡量。
 
8、油性和壓性
 
        油性是潤滑脂中的性物在摩擦部位金屬表面上形成的理化吸附膜,從而起到耐高負荷和摩擦磨損的作用,而壓性則是潤滑脂的性物在摩擦部位金屬表面上,受高溫、高負荷發生摩擦化學作用分解,并和表面金屬發生摩擦化學反應,形成低熔點的軟質(或稱具可塑性的)壓膜,從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。
 
9、腐蝕和銹蝕
 
        由于油品的氧化或添加劑的作用,常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗般是將紫銅條放入油中,在100℃下放置3小時,然后觀察銅的變化;而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下,鋼表面會產生銹蝕,測定銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中,再將鋼棒放置其內,在54℃下攪拌24小時,然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應該具有金屬腐蝕和銹蝕作用,在工業潤滑脂標準中,這兩個項目通常都是測項目。 

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