潤滑脂產品的特性

發布時間：2022-07-27

每種類型的潤滑脂除了般理化性能之外，還應具有表征其使用特性的理化性質。越是質量要求高，或是的油品，其理化性能越突出。

1、氧化安定性

氧化安定性說明潤滑脂的性能，些使用壽命較長的工業潤滑脂都有此項指標要求，因而成為這些種類油品要求的個性能。測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在定溫度下氧化定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。切潤滑脂都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。隨使用過程而發生氧化作用，因而逐漸生成些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。

2、水解安定性

水解安定性表征油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩定性，當油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質的添加劑時，常會使此項指標不合格。它的測定方法是將試油加入定量的水之后，在銅片和定溫度下混合攪動定時間，然后測水層酸值和銅片的失重。

3、乳化性

工業潤滑脂在使用中常常不可避免地要混入些冷卻水，如果潤滑脂的乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此乳化性是工業潤滑脂的項很重要的理化性能。般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在定溫度下劇烈攪拌定時間，然后觀察油層—水層—乳化層分離成40—37—3ml的時間；工業齒輪油是將試油與水混合，在定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升數。

4、熱安定性

熱安定性表示油品的耐高溫能力，也是潤滑脂對熱分解的抵能力，即熱分解溫度。些的磨液壓油、壓縮機油等都出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；氧劑也不能明顯地油品的熱安定性。

5、泡性

潤滑脂在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產生泡沫，是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則容易產生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑脂使用中產生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發生燒結或增加磨損，并脂氧化變質，還會使潤滑系統氣阻，影響其循環。因此泡性是潤滑脂等的重要質量指標。

6、空氣釋放值

液壓油標準中有此要求，因為在液壓系統中，如果溶于油品中的空氣不能及時釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的性和靈敏性，嚴重時不能液壓系統的使用要求。測定此性能的方法與泡性類似，不過它是測定溶于油品內部的空氣（霧沫）釋放出來的時間。

7、橡膠密封性

在液壓系統中以橡膠做密封件者居多，在機械中的油品不可避免地要與些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應性。液壓油標準中要求橡膠密封性指數，它是以定尺寸的橡膠圈浸油定時間后的變化來衡量。

8、油性和壓性

油性是潤滑脂中的性物在摩擦部位金屬表面上形成的理化吸附膜，從而起到耐高負荷和摩擦磨損的作用，而壓性則是潤滑脂的性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負荷發生摩擦化學作用分解，并和表面金屬發生摩擦化學反應，形成低熔點的軟質（或稱具可塑性的）壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。

9、腐蝕和銹蝕

由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗般是將紫銅條放入油中，在100℃下放置3小時，然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下，鋼表面會產生銹蝕，測定銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內，在54℃下攪拌24小時，然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應該具有金屬腐蝕和銹蝕作用，在工業潤滑脂標準中，這兩個項目通常都是測項目。

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